本文从膜法工艺在垃圾渗滤液处置惩罚历程中的主要功效出发 ，团结自己在垃圾渗滤液项目中遇到的两个反渗透项目典范故障案例的现真相形举行了先容 ，提出了垃圾渗滤液项目现在遇到的主要问题 ，并针对问题提出了改善要领 。
垃圾渗滤液具有高浓度有毒有害物质 ，因素重大 ，有机物含量高 ，水质和水量波动大 ，处置惩罚难题等特点 ，其对情形危害很大 。现在主要处置惩罚垃圾渗滤液的要领有：并入都会污水厂处置惩罚、垃圾填埋场循环处置惩罚、到垃圾燃烧发电厂燃烧 ，废渣再处置惩罚等 。膜法工艺由于其装备简朴 ，操作利便 ，出水水质较好等特点 ，在垃圾渗滤液处置惩罚历程中获得越来越多的应用 。
现在常见的膜法垃圾渗滤液处置惩罚工艺主要为：生化法（A/O或A2/O）+MBR/管式超滤+纳滤+反渗透（+DTRO） 。在常见的膜法垃圾渗滤液处置惩罚工艺中 ，各工艺的主要功效如下：
①非膜法工艺（如古板的生化法或一些厌氧/好氧反应器等）通常做为膜法工艺的预处置惩罚工艺；
②MBR：MBR工艺是整个垃圾渗滤液处置惩罚系统的焦点 ，是脱除垃圾渗滤液中有机物的主体之一 。现在常见的MBR膜组件主要有板式膜组件和中空纤维膜组件 ，两种MBR组件各有优弱点 ，板式MBR膜组件较中空纤维膜组件具有跨膜压差低、污泥浓度较高、预处置惩罚要求较低、维护洗濯频率较低、无需反洗、操作相对简朴等优点；中空纤维MBR膜组件则具有装填密度相对较高 ，膜池占地面积较小 ，膜组件装备投资较低等优点 。垃圾渗滤液有机物浓度较高 ，在相同的污泥负荷情形下 ，MBR膜池内活性污泥浓度越高 ，也就意味着其处置惩罚有机物能力越强 。
③超滤：超滤由于过滤精度较高 ，可将生化部分带来的微生物菌体、沉淀物从污水中疏散出来 ，别的超滤也能脱除废水中一部分分子量较大的有机物 。垃圾渗滤液经由生化法处置惩罚 ，其含有的污染物浓度往往仍然较高 ，进入超滤工艺的水往往具有较高的浊度、色度、COD以及较重的味道 ，因此 ，在垃圾渗滤液处置惩罚工艺中的超滤（常见管式超滤）用于MBR之后 ，做为NF和RO的预处置惩罚 ，可进一步去除水中杂质 ，确保后续工艺的稳固运行 。
④纳滤：MBR或超滤工艺产水中的主要污染物通常为有机物、微生物、硬度、碱度及重金属等 。纳滤工艺可以去除MBR或超滤工艺产水中的绝大部分有机物和多价无机盐 ，其产水基本可以抵达排放标准 。纳滤工艺的浓水一样平常回流到垃圾填埋场或者进一步蒸发处置惩罚；现在垃圾渗滤液处置惩罚历程中纳滤系统接纳率一样平常较量高（80%~85%） ，且进水有机物含量较高 ，这导致了纳滤面临的最大问题是膜污染和结垢 。垃圾渗滤液纳滤处置惩罚膜元件寿命往往较低 。就现在已相识到的一些垃圾渗滤液处置惩罚项目来看 ，绝大部分纳滤工艺产水的水质都不可知足反渗透进水的要求 ，一样平常都会带有较高的色度以及难闻的味道 ，处置惩罚效果并不睬想 。
⑤反渗透工艺在渗滤液处置惩罚工艺中主要起到降低外排水的电导率和有机物含量的作用 ，别的 ，反渗透工艺可以大幅度截留垃圾渗滤液中离子态氮（如硝酸根等） ，降低产水中的总氮值 ，最终使排放水抵达国家排放标准以下 。就现在相识到的垃圾渗滤液处置惩罚现场反渗透使用情形看 ，主要保存以下问题：
a. 浓水回流增大系统接纳率：反渗透或纳滤工艺往往思量浓水回流的方法来提高系统接纳率 ，许多垃圾渗滤液处置惩罚系统也接纳了两段式浓水回流的纳滤或反渗透工艺 ，由于垃圾渗滤液进水往往高含盐量和高有机物的特点 ，浓水回流往往会导致纳滤或反渗透系统的进水进一步恶化 ，加速了膜污染的速率 ，进而影响了膜元件的使用寿命；
b. 段内循环增压泵的使用：在已相识过的垃圾渗滤液处置惩罚现场 ，许多反渗透处置惩罚系统都设置了单段浓水回流（即每一段的浓水通过段内循环增压泵泵在本段内部循环 ，段内循环量是反渗透系统进水量的几倍） ，这样做可以增大膜元件进水侧流速 ，避免污染物沉积污染膜元件 ，但浓水的大宗回流又会导致段进水水质的恶化 ，从而加重膜污染 。在水质较差的垃圾渗滤液系统中 ，回流会导致膜洗濯频仍 ，从而影响膜元件寿命 。
c. 仪表设置保存问题：由于垃圾渗滤液项目普遍较小 ，且为了提高接纳率往往接纳两段式设计 。但在我们现场视察的垃圾渗滤液项目中 ，一些系统设置监控数据往往保存问题 ，如两段式系统仅设置进水和浓水压力表 ，段间压力不可监控；或者单支膜壳设置段内循环增压泵 ，但无法检测进该支膜壳进膜的压力以及电导率等 ，这都会造成运行历程中无法实时发明膜系统的故障 ，最终导致膜元件的严重污染或损伤 。
d. DTRO：DTRO主要作用是进一步降低系统浓水排放量 ，但也会造成循环水浓度的进一步提升 。
部分垃圾填埋场是通过膜法往复除渗滤液中的有机物 ，解决渗滤液处置惩罚处置惩罚历程中COD排放不达标的问题 。我国制订的生涯垃圾填埋污染控制标准(GB 16889—2008)对污染物排放做出了相关划定 ，参考表1：
下面团结两个典范故障案例给各人先容一下垃圾填埋厂项目反渗透系统所面临主要问题 ，参考表2：
案例1是典范的垃圾渗滤液处置惩罚历程中由于回灌导致的膜系统无法正常运行的案例 。这类情形经常爆发于处置惩罚后的浓水无法外排或处置惩罚的垃圾渗滤液项目中 ，最终的效果往往是由于进水含盐量过高 ，导致反渗透膜系统无法继续运行 ，而这个历程一样平常在2~3年左右就能展现出来 。另外 ，凭证现场视察 ，现场接纳电导率为2000~3000us/cm的水源模拟初期设计反渗透进水时 ，反渗透产水电导率及产水量基本正常 ，但切换至垃圾渗滤液后 ，脱盐率大幅度降低（参考表3） 。
别的 ，在对案例1的视察历程中发明 ，接纳垃圾渗滤液做为进水时 ，随着时间的推移 ，同位置膜壳的产水电导率快速升高 ，见表4：
由于产水量过低 ，各个膜壳产水量已无法在流量计上显示（即产水量达不到流量计最下限） ，而在每支膜壳产水取样管取得的单支膜壳产水电导率随时间而快速增添 ，这批注膜外貌爆发了浓差极化 ，导致产水电导率快速升高 ，这是主要是由于系统设计单支膜壳内循环泵导致浓水一直回流 ，凌驾原有系统设计规模 ，从而导致严重的浓差极化；
在随后对膜元件性能的检测效果中我们发明 ，只管已经使用了靠近3年时间 ，外观保存较多污染的痕迹 ，但膜元件在标准评测条件下的脱盐率衰减不是很突出 。参考下表（表5）：
案例2可以看作是一例典范的反渗透故障 ，由于新系统装置不当或者反渗透系统的高压差导致的部分膜壳内的膜元件与毗连件之间爆发内漏问题 ，导致部分膜壳产水水质变差 ，从而影响整体产水水质 。
通过现场视察 ，我们发明垃圾填埋厂膜法渗滤液处置惩罚项目保存以下问题：
①膜污染较快 ，洗濯频仍 ，运行故障较多 ，膜元件寿命普遍较短 。
②装备、管道以及仪表侵蚀较量严重 。
③浓水回灌导致进水含盐量逐年提高 ，最终导致反渗透膜系统难以运行 。
④反渗透系统自身的浓水回流也是导致垃圾渗滤液项目膜元件寿命较低的主要缘故原由 。
⑤现场仪表设置往往不可知足装备运行监控的需要 。
从现在垃圾填埋厂运行项目的视察效果来看 ，需要思量以下几个方面的改善：
①装备及仪表的实时检测与替换 ，确保系统监控数据的准确；
②关于无法外排浓水的项目 ，可以思量接纳蒸发结晶的要领 ，经高浓度废水转化为固体放弃物处置惩罚 。若是后续有垃圾燃烧项目 ，可以将最终浓水引致燃烧炉燃烧处置惩罚 。
③实时化学洗濯 ，如无法恢复系统性能 ，则更思量换膜元件 ，确保各工段水质及格 。
④关于由于回灌导致进水含盐量过高 ，从而导致无法正常事情的系统 ，可思量接纳海水膜或高压反渗透膜元件取代原有的苦咸水膜元件 ，但选择这种计划需要思量对现有装备举行响应刷新 ，如：替换高压泵至更高扬程、更高品级的耐压管路、现有仪表量程是否与过高的含盐量匹配以及现有药剂是否能在新的工况下施展作用 ，是否需要替换新种类的药剂等等 ，并且 ，这种计划只能在一准时期内有用 ，随着浓缩液的一直回灌 ，反渗透的进水一直的循环浓缩 ，最终仍会导致含盐量过高而导致反渗透系统无法运行 。因此 ，解决循环液浓缩的问题需要思量将其外运或者转换为固体放弃物倾轧系统 ，而不可在系统内部无限制循环浓缩 。
⑤可以思量接纳高级氧化手艺处置惩罚反渗透或纳滤浓水 ，降低回灌水或后续蒸发结晶进水中的有机物含量 。
随着各地垃圾燃烧电厂项目的泛起 ，一定水平上可以解决垃圾填埋厂渗滤液膜法处置惩罚浓水排放的问题 。别的 ，关于有机物浓度较高、且可生化性能较好的回灌水是否也可以思量接纳厌氧工艺处置惩罚 ，进一步接纳使用有机物 ，将其变废为宝？岂论怎样 ，垃圾渗滤液处置惩罚工艺中仍保存许多问题需要我们发明息争决 。
