纤维毡活性碳吸脱附+催化燃烧处置惩罚涂装废气工程实例
- 时间：2022-08-30
- 作者：游艇会华瑞
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项目概况
武汉某汽车饰件涂装工艺在生产历程中大宗使用油性油漆有机溶剂，污染物主要是油漆和溶剂挥发爆发的有机污染物，主要因素为乙酸乙酯及苯类(甲苯、二甲苯等)。原使用蜂窝活性碳吸附装备举行净化处置惩罚，由于处置惩罚效率较低(约60%)以及吸附饱和后需按期替换蜂窝活性碳，爆发危废也需处置惩罚;本次对环保装备举行提升刷新，替换一套新净化装备。
设计依据
现在常见的VOCs废气处置惩罚要领有：燃烧法、吸附法、冷凝法、化学氧化法、低温等离子法、光催化氧化法和生物降解法等。在生态情形部揭晓的《涂装工业污染防治可行手艺指南》中，推荐使用吸附法、燃烧法、冷凝法或其中的组合工艺举行处置惩罚。在现实应用历程中，凭证企业现实产污情形，企业对工程匹配情形可合理选择工艺。
设计原则
涂装废气先进入洗涤塔洗涤、干式过滤装备，然后经由纤维毡活性碳吸附箱1,2,3吸附处置惩罚，处置惩罚后的废气经吸附风机和排气筒排放。此时催化燃烧炉举行预热，待抵达乙酸乙酯催化起燃温度260℃时，开启响应阀门、脱附风机� ？掌蝗绕骷尤鹊皆�100℃对活性碳吸附箱4举行脱附，脱附出来的废气进入催化燃烧炉的电加热器加热至起燃温度260℃后，催化燃烧反应形成二氧化碳(CO2)及水蒸气(H2O)。燃烧过的废气经由换热器举行热量接纳后经脱附风机排放至排气筒(烟囱)。
污水泉源
凭证企业原有装备以及网络效果反响，该印刷生产线排宇量约为40,000m³/h，凭证原排气管道检测数据统计，废气处置惩罚装备入口VOCs浓度约为100～300mg/m³。
处置惩罚工艺
本装置事情历程可分为4个工艺段，洗涤塔，干式过滤阶段，纤维毡活性碳吸附阶段，纤维毡活性碳脱附再生阶段。
2-1 洗涤塔
车间倾轧的废气由进入洗涤塔装置，有机废气通过洗涤塔时，废气中的颗粒物(漆雾)可有用的被洗涤塔中的水雾及环保球有用阻挡，气体组分和颗粒物组疏散开，进入到下级处置惩罚器举行处置惩罚。
2-2 干式过滤阶段
车间倾轧的废气由进入洗涤塔装置后，有机废气此时还含有水雾及微量的漆雾，使用干式过滤装置中的挡水板及除雾器去除水气，再来使用初效及袋式过滤器阻挡微量的漆雾，将气体组分和颗粒物组分再次疏散，进入到下级处置惩罚器举行处置惩罚。
2-3 纤维毡活性碳吸附阶段
车间倾轧的废气由前置工艺处置惩罚后进入活性碳吸附箱，有机废气通过活性碳层时，废气中的有机组分被吸引到活性碳的微孔中并浓集坚持其中，有机组分从而与其组疏散开，其它组分气体(清洁气体)经风机排空。
2-4 纤维毡活性碳再生阶段
活性碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，因吸附量逐渐增添会降低或失去吸附能力，此时活性碳需脱附再生，再生后活性碳重新恢复吸附功效，活性碳才可继续使用。再生时，先通过预热对燃烧室举行升温，当温度抵达起燃温度后切换至脱附蹊径对活性碳吸附箱举行脱附再生处置惩罚。
详细工艺流程图如图1所示。
处置惩罚指标
项目废气排放标准执行DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》排放标准划定。排放要求如下：非甲烷总烃(乙酸乙酯等)≦40mg/m³,排放速率≦1.5kg/h。
运行效果
1、污染物监测数据
项目正常运行后，对装备差别运行时段举行了长达数周的监控，并委托外地第三方认证公司使用规范的检测仪对收支口VOCs浓度指标举行检测。主要检测值如表1所示。
非甲烷总烃的去除率效果抵达90%以上。
2、投资与运行用度
项目投资主要是纤维毡活性碳吸附装备，过滤器，风机，催化燃烧床，透风管道，脱附燃烧管道，自控系统等的装备和装置，该项目总投资约190万元。系统运行用度主要是装备消耗电力上，处置惩罚废宇量40,000m³/h，天天24h。电耗约为120KW*h，电价按1.0元/(KW*h)，即处置惩罚1m³废气的电费为0.003元
结语
废气处置惩罚设施提标刷新后，整体去除率在90%以上，2018年投入使用后，该汽车饰件涂装废气污染排放获得大幅削减，厂区情形气息显着改善，现在已无臭气投诉事务。
项目施工图
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